استفاده از کوپلر یا همان اتصالات مکانیکی، مزایای زیادی به همراه دارد که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده از کوپلر بسیار آسان بوده و با سرعت بالا انجام می شود.
• به کارگیری آن می تواند باعث ایجاد اطمینان در فرآیند انجام کار باشد. چرا که انتقال بار در این گونه اتصالات به بتن بستگی ندارد.
• کوپلر از تمامیت ساختاری برخوردار می باشد.
• به کارگیری این اتصال مکانیکی ازدحام میلگرد را به حداقل می رساند. این در حالی است که اتصال اورلپ ازدحام میلگرد در محل اتصال را به میزان 2 برابر نسبت به حالت معمولی افزایش می دهد.
• استفاده از وصله های مکانیکی، با کم کردن ابعاد ستون باعث صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی در روند اجرای پروژه می شوند.
• کوپلر باعث ایجاد انسجام در سازه می شود که اورلپ توانایی انجام این کار را ندارد.
• استفاده از وصله های مکانیکی باعث ایجاد یکپارچگی بیش تری در سازه می شود.
• کوپلرها در مقایسه با اورلپ از مقاومت بیش تری در برابر بارهای لرزه ای و سایر حوادث طبیعی برخوردار می باشد.
• استفاده از کوپلر یا همان وصله های مکانیکی سبب حذف میلگردهای اضافی می شود.
• به کارگیری کوپلر به جای اورلپ امکان استفاده از آرماتورهایی در سایزهای بزرگ تر را در ستون با ابعاد کوچک تر فراهم می کند. همین امر باعث طراحی مقرون به صرفه شده و امکان استفاده حداکثری از فضا در پلان را فراهم می کند.
• استفاده از اتصالات مکانیکی، باعث کاهش هزینه دستمزد کارگاه ها و افزایش سرعت و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها شود.
• از آن جایی که استفاده از کوپلرها از ازدحام میلگردها جلوگیری به عمل آورد، قرار دادن میلگردها در شبکه را آسان می کند.

آشنايی با جوش فورجينگ سر به سرمیلگرد

روش جوش فورجينگ سر به سر ميلگرد  که زیر مجموعه جوشهای خمیری در مبحث نهم آیین نامه ملی  ساختمان ایران می باشد باعث حذف اورلپ در ميلگردها ميگردد. از مزايای اصلی اين روش ميتوان، صرفه جويی قابل ملاحظه در ميلگرد مصرفي ( تا 30 درصد) و حذف ضايعات ميلگرد و همچنين ايمن سازی  و مقاوم سازی ساختمان ها در مقابل زلزله بدليل استحکام بالا در نقاط اتصال ميلگرد ها را نام برد.در اين روش دوسر ميلگرد به کمک شعله  و حرارت حاصل از سوختن گاز اکسيژن و استيلن کاملا سرخ شده و به حالت خميری در آمده(بدون تغیر در کریستالوگرافی ) و با فشار هیدرولیکی درهم آميخته و فورج ميشوند.نکته قابل توجه در اين روش ، افزايش مقاومت 25 درصدي در نقطه اتصال نسبت به ساير نقاط در طول ميلگرد ميباشد به طوری که  در تست مخرب کشش هيچگاه ميلگرد از نقطه اتصال گسيخته نمی شود.

 همواره به دليل وجود بارهاي کششی، خمشی و گاها پيچشی در سازه ها نحوه درست اتصال ميلگردها در درون بتن از اهميت بسيار بالايي برخوردار مي باشد.

انواع اتصال های رايج در ميلگرد ها به روش های زير تقسيم بندی مي شود :
1- اتصال روی هم -اورلپ (Overlap)
2- اتصالات مکانيکی-کوپلر (Coupler)
3- فورجينگ با جوشکاری فشار گاز( Gas Pressure welding of rebar)

اتصال روی هم یا اورلپ  تاکنون به عنوان روشی مهم و کاربردی برای ميلگرد های قطر پايين مورد استفاد قرار مي گرفت ولی به دليل دارا بودن معايبی همچون عدم استحکام محل اتصال، پيچيده بودن آرايش ميلگرد ها ، ايجاد مقطع ثانويه بزرگتر از حالت پايه و همچنين افزايش هزينه ، استفاده از آن براي ميلگرد های با قطر بالا دراغلب استانداردها  و آیین نامه ها ممنوع شده است.
با توجه به معايب زياد در روش اتصال روی هم به کاربردن روش اتصال مکانيکی یا کوپلر جايگزين مناسبی برای حذف روش اتصال روی هم گرديد ولی بالا بودن هزينه،  غير قابل اجرا بودن اين روش در بعضي از مقاطع ،سنگینی و پرتابل نبودن تجهیزات  و زمانبر بودن  اجرای این تکنولوژی ، منجر به توسعه نیافتن آن، در صنعت ساختمان گردیده است.

 روش جوش فشار گاز یا جوش سر به سر میلگرد ( Gas Pressure Welding Of Rebar)با گاز اکسی استيلن علاوه بر نداشتن معايب روشهای فوق , بسيار مستحکم تر و اقتصادی تر از روش اتصال روی هم و اتصالات مکانیکی می باشد.

  جوشکاری با گاز اکسی استيلن :

يکي از روش های مرسوم جوشکاری، جوش با گاز اکسی استيلن است. اين نوع جوش ازترکیب شيميايی برای تامين انرژی استفاده مي شود. در اين روش با استفاده از يک گاز سوختنی در کنار گاز اکسيژن، فرآيند سوختن شکل می گيرد و شعله حاصل از سوختن به عنوان منبع گرما برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گيرد.

 يکي از گازهايی که به صورت فراوان براي انجام عمل جوشکاری گاز مورد استفاده قرار مي گيرد گاز استيلن است.

روش جوشکاری با گاز اکسی استيلن : دو مخزن گاز استيلن و اکسيژن توسط شيرها و فشار سنج های تعبيه شده بر روي مخزن ها ،فشار لازم هر گاز را تامين مي کنند و از طريق شيلنگ هاي مجزا گاز را به يک مشعل مي رسانند. گازها درون مشعل با هم مخلوط شده و به صورت مخلوط از آن خارج مي گردند. گاز خارج شده قابليت اشتعال دارد. گاز خارج توسط يک فندک مشتعل شده و با تنظيم نسبت گازهاي استيلن و اکسيژن بر روی بدنه مشعل می توان ويژگی های شعله را که وابسته به کاربرد مي تواند بسيار مهم باشد تنظيم نمود.

با ايجاد شعله مناسب مي توان محل اتصال را گرم و به تدريج ذوب نمود. در اين روش جوشکاری از مفتول های همجنس با قطعات ،برای کمک به شکل گيری جوش و پرکردن فضای خالی ميان قطعات استفاده مي شود. شعله,مفتول و محل اتصال قطعات را ذوب نموده و با امتزاج مذاب ها اتصال را ممکن مي نمايد. بديهی است که پس از سرد شدن مذاب ها، يک اتصا

ل محکم شکل خواهد گرفت .

جوش فورجينگ  سر یه سر میلگرد و آرماتور با گاز اکسی استيلن:

اين روش يکی از روشهای جوشکاری با گاز اکسی استيلن می باشد که در آن دو سر ميلگرد ، جهت اتصال در شرايط دمايی پايين تر از دمای ذوب فلز (دمای خمیری شدن فلز-جوش خمیری)قرار گرفته و توسط فشار وارده در هم ادغام می گردند. در اين روش حرارت حاصله جهت رسيدن به اين دما ناشی از سوختن گاز اکسی استيلن در مشعل هايی شامل چند خروجی شعله(نازل) جهت يکنواخت کردن حرارت در کليه سطوح مقطع گرد ميلگرد حاصل می شود.
تصاوير انواع سر مشعل(حلقه آتش) قابل استفاده در فورجينگ با گاز اکسی استيلن :

 روش فورجينگ با گاز اکسی استيلن جزء روش هاي جوشکاری ذوبی کامل به شمار نمي آيد، بلکه نوعی روش جوشکاری فاز جامد است که عمل اتصال را بدون ذوب کردن کامل فلز پايه به انجام مي رساند . پيکربندی مجدد اتم ها با حرارت دهی سطحی در دمايی بالاتر از دمای تبلور مجدد رخ داده و اتصال به کمک تغيير فرم پلاستيک به وجود آمده از بهم فشردگی ايجاد مي شود .روش جوش  فورجينگ  سر به سر میلگرد با گاز اکسی استيلن نسبت به روش های اتصال روی هم (اورلپ میلگرد ها) و انواع اتصال مکانيکی -کوپلر  (جوشی ،رزوه ای و...) از صرفه اقتصادی بيشتری برخوردار بوده و همچنين استحکام ناحيه اتصال، بيشتر از خود ماده اوليه مي باشد. از مزايای ديگر مي توان به سرعت اجرايی بيشتر و راحتتر اشاره کرد  که اين عامل مهم در پروژه های سد سازی , سازه های بتنی , مترو , پل سازی و... بسيار حائز اهميت مي باشد.

اجزاء دستگاه فورجينگ سربه سر  ميلگردها:

اره یا دستگاه برش سرد میلگرد:

در جوشکاری با دستگاه جوش فورجینگ سربه سر میلگرد  دو سر ميلگردهایی که قرار است در هم فورج شوند بايد کاملا صاف و صيقلی, بدون خوردگی، له شدگی،زنگ زدگی و خلل وفرج باشند تا دو لبه ميلگردها در هنگام فورج شدن کاملا بهم چسبيده شوند.در روش جوش سربه سر میلگرد ها فقط و فقط باید ازدستگاه  برش سرد میلگرد که جهت جوش سر به سر میلگرد ها طراحی و ساخته شده  استفاده گردد و سایر تجهیزات برش مانند سنگ فرز،اره لنگ ،اره آتشی و... قابل استفاده نبوده و برش آنها مردود می باشد .ودر صورت استفاده خسارات جبران ناپذیری بر جای خواهند گذاشت.

 کلمپ جوشکاری میلگرد یا گيره نگهدارنده ميلگرد:

این تجهیز از دو فک(ثابت و متحرک)،کلگی .پیچهای نگهدارنده،پیچهای تنظیم و فنر تشکیل شده که وظیفه آن در راستای هم قرار دادن دو سر میلگرد فورج شونده می باشد.

يونيت هيدروليک یا دستگاه اعمال فشار :

 اين يونيت هیدرولیک  برقی (با شيرفرمان سلونوييد)که از يک محفظه روغن- پمپ هيدروليک دو طبقه- شير کنترل جريان وشير کنترل فشار تشکيل شده است و وظيفه آن ايجاد نيرو به وسيله فشار روغن ، توسط سیلندر  هيدروليک مي باشد. اين پمپ دارای يک درجه است که مقدار فشار توليدي را برحسب مگاپاسکال ، psi  یا Bar نشان ميدهد. فشار توليدی توسط اين پمپ بسته به قطر ميلگرد ها بايد تنظيم گردد.شیر تنظیم فشار باید الزاما به صورت مکانیکی و دستی بوده و پرشر سوئیچها و سایر شیرها که فرمان برقی دارند  به علت حساسیت بالا و ایجاد نوسان در فشار مردود می باشند.در کنار اين پمپ يک گيج روغن وجود دارد که ميزان روغن موجود در دستگاه را نشان ميدهد .در اين پمپ يک ورودی در بالا که برای ريختن روغن هيدروليک داخل مخزن  و یک خروجی در پایین جهت تخلیه و خروج (جهت تعویض روغن مستهلک) تعبيه شده است.

بر اساس استاندارد های موجود از جمله JIS  ژاپن استفاده از پمپهای دستی و غیر اتوماتیک غیر مجاز و ممنوع می باشد.

   سيلندر هيدروليک:
اين سيلندر از يک پوسته – پيستون وفنر تشکيل شده و داراي سه زائده می باشد که درون کلگی  فک متحرک گيره کار قرارمی گيرد.اين سيلندر از طريق يک شيلنگ فشار قوی حاوی روغن به يونيت هيدروليک و دستگاه ایجاد فشار متصل می شود.

 مشعل جوش سر به سر میلگرد و متعلقات آن :

وظيفه اين بخش از دستگاه اختلاط دو گاز اکسيژن و استيلن و تنظيم مقدار گازها به کمک شيرهای تنظيم روی آن می باشد. برروی مشعل  جوش دستگاه، دو شير وجود دارد. شير آبی رنگ  برای تنظيم دبی خروجی اکسيژن ، شير قرمز رنگ  برای تنظيم دبی خروجی گاز استيلن مي باشد. مشعل توسط دو شيلنگ به کپسول های اکسيژن و استيلن متصل مي شود.

1-فلاش بکها یا شیر های یکطرفه: الزاما در ابتدای مشعل نصب می شوند و وظیفه آنها ممانعت از ورود شعله به داخل شیلنگها و مخازن گاز می باشد.در صورت عدم استفاده و استفاده از مشعلهایی که قابلیت اتصال این تجهیز به آنها وجود ندارد عواقب خطرناکی متوجه دستگاه جوش سربه سر میلگرد و اوپراتور آن خواهد بود.

2-شیر اصلی مشعل: این تجهیز جهت راحتی کار و همزمانی  درباز و بسته کردن گازهای استیلن و اکسیژن می باشد.

3-لوله اختلاط: این تجهیز جهت مخلوط کردن و ایجاد جریان بدون اغتشاش گازهای مصرفی به کار می رود.

4- دسته مشعل و کلید فرمان: این تجهیز جهت تسلط اوپراتور جوش به عملیات جوشکاری و صدور فرمان به پمپ هیدرولیک جهت اعمال فشار در مراحل مختلف عملیات فورجینگ طراحی و ساخته شده است.

5-حلقه آتش یا نازل جوش: این تجهیز به گونه ای طراحی شده که شعله های خروجی از آن کاملا دور میلگرد های فورج شونده را احاطه کرده و دمای یکنواختی را در آنها ایجاد می نماید. بسته به قطر میلگرد ها سایزهای مختلفی از این تجهیز(5 نازل،8 نازل و 10 نازل ) طراحی و ساخته شده است.

کپسول های گاز اکسيژن و استيلن و مانومترها:
در جوشکاری با دستگاه فورجینگ میلگرد حرارت مورد نياز از طريق سوختن مخلوط گازهای اکسيژن و استيلن به دست مي آيد. برروی هر کپسول يک مانومتر نصب ميشود و هر مانومتر داراي دو درجه است .درجه اول که به سمت خود کپسول است فشار گاز داخل کپسول را نشان ميدهد و درجه دوم که به سمت بيرون است فشار خروجی گاز را نشان مي دهد. "توجه " در هنگام انجام عمليات جوشکاری سر به سر میلگرد  عقربه فشار خروجی کپسول اکسيژن بايد بين 5 تا 7 bar و عقربه فشار خروجی کپسول استيلن بايد 0.5 bar باشد.

تيغه اره برش سرد:
تيغه اره از جنس سخت و ترد ساخته شده که به ضربه ناگهانی حساس مي باشد. هنگام کار با اره می بايست از وارد کردن ضربه ناگهانی به تيغه خوداري نمائيد.
توجه : هنگام تعويض تيغه اره ،برق دستگاه را حتما  قطع کنيد.

   ساير متعلقات:
عبارت است از کابل برق، شيلنگ هيدروليک ، سوکت های هوا و گاز ، آچار مخصوص سفت کردن گيره ها , جرقه زن , بست شيلنگ , سوزن تمیزکننده نازلها و ساير اتصالات.

    نحوه اتصال اجزاء دستگاه جوش سر به سر آرماتور به يکديگر:

نحوه اتصال کلي اجزاء دستگاه فورجينگ سر به سر ميلگرد به شرح تصاوير زير مي باشد:

1-پمپ هیدرولیک

2-سیلندر هیدرولیک

3-گیره نگهدارنده

1-   مانومتر اکسیژن

2-   مانومتر استیلن

3-   شیلنگ انتقال گاز

4-   مشعل

تئوری کار دستگاه فورجينگ ميلگرد :

اين دستگاه با ايجاد فشار و حرارت بالا ( در حدود 1200 تا 1300 درجه سانتيگراد) در دو سر ميلگرد,باعث ايجاد يک پيوند بين دو ميلگرد شده بطوری که اتم ها در دو لبه ميلگرد در اثر حرارت و فشار بالا بدون ايجاد تغيير ساختاری اتمی با هم آميخته ميشوند و اتصال يکپارچه ای را فراهم مي آورند. و اتصال یکنواخت و از جنس فلز اصلی میلگرد(Base Metal) حاصل میگردد.

دستورالعمل اجرايي فورجينگ ميلگرد :

ميلگرد را در دهانه گیره دستگاه برش سرد میلگرد  قرار داده . بر روي دستگاه يک پيچ براي تنظيم دهانه گيره برای سايزهای مختلف تعبيه شده است . (مدل ATK.34 D) دستگاه را با يک دست در حالت عمود بر زمين گرفته و کلید ON را فشار می دهیم و با دست ديگر شروع به پايين بردن دسته برش دستگاه برش میلگرد ميکنيم تا  لبه تیغه برش با میلگرد به صورت آرام برخورد نموده  و با ادامه فشار به اهرم برش ،دستگاه شروع به بريدن ميلگرد کند ،در اين مرحله بايد دقت کنيم که سرعت برش  طوري تنظيم شود که به تيغه دستگاه آسيب نرسد و برشی یکنواخت و کاملا عمودی  داشته باشیم.

 (مثلا برای برش ميلگرد قطر20 به حدود 6 ثانيه زمان احتياج می باشد و به همين نسبت زمان نيز براي برش سايز های ديگر)

رديف        سايز ميلگرد        زمان برش         تعداد برش
1               16                                5                          1500

 2            20                                 7                         1300
3             22                                 8                         1200
4            25                                10                            900
5            28                               12                           750
6           32                                15                         500

7         34                                20                            350

8         18                                 6                          1400

توضيح اينکه : افزايش يا کاهش تعداد برش توسط يک تيغه به دقت اپراتور ، جنس و میزان سختی ميلگرد بستگي دارد.

دو سر ميلگردهای بريده شده را درون گيره قرارداده ، به طوري که محل اتصال آنها در مرکز گيره باشدودقيقا روبروی يکديگر قرار گيرند. بعد بوسيله آچار مخصوص (آچار جغجغه ای)پيچ های نگهدارنده ميلگرد را میبندیم. بايد دقت کنيم که نوک پيچ برروی آج ميلگرد بسته نشود و حتما بايد بين دو آج قرار گيرد. در غير اينصورت ممکن است در زمان وارد آمدن فشار ، ميلگرد ها در جای خود لغزيده شده و عملیات جوشکاری متوقف شده و یا جوش از حالت استاندارد خارج شده و مورد پذیرش واقع نگردد.

سپس سیلندر هیدرولیک را در کلگی گیره کار طوری قرار میدهیم که زائده های سیلندر در تو رفتگیهای گیره کاملا ثابت شوند.
مشعل را به دست گرفته سپس بوسيله کليد نصب شده بر روی دسته فرمان ، به پمپ هيدروليک فرمان ميدهيم تا سيلندر هیدرولیک ما  شارژ شده و به انتهای کورس حرکتی خود برسد. کليد را چند ثانيه نگه داشته تا عقربه گیج  پمپ هيدروليک بر روی عدد مورد نظر برسد (اين عدد بسته به سايز ميلگرد متغير است) . در اين مرحله بايد دقت داشته باشيم که قبل از فشار دادن کليد و شارژ سيلندر ، جک هيدروليک کاملا در جاي خود در گيره ها قرار گرفته باشد. سپس شير هاي گاز اکسيژن و استيلن بر روي مشعل را به ميزان لازم باز کرده و به وسيله فندک مخصوص مشعل را روشن ميکنيم. شعله از لحاظ ظاهری بايد طوری باشد که سر شعله ها با هم تماس پيدا کرده و در مرکز سر مشعل يک خط آتش افقی تشکیل گردد. يکی ديگر از راه های تجربی تنظيم شعله گوش کردن به صدای آن مي باشد. که این امر وقتی حاصل می گردد که اوپراتور جوشکار آموزشهای لازم را دیده باشد و تجربه کافی کسب کرده باشد.
دسته مشعل را با يک دست گرفته و انگشت خود را بر روي کليد فرمان پمپ هيدروليک قرار مي دهيم و دست ديگر را به صورت تکيه گاه در محل شير اکسيژن گرفته و انگشت شصت را روی شير آن ميگذاريم سپس شروع به حرارت دادن درز اتصال ميکنيم. بايد دقت کنيم که شعله کاملا عمود بر ميلگرد باشد و ميلگرد در مرکز شعله قرار گيرد.

حرارت دادن را تا زماني ادامه ميدهيم که محل اتصال به حالت خميری و سرخ درآيد در همين زمان کليد فرمان پمپ هيدروليک را به مدت 5 ثانيه نگه داشته تا فشار دوم بر ميلگرد ها وارد شود در همين موقع دبی خروجی اکسیژن را با بازتر نمودن شیر آن افزایش داده تا شکل شعله ها کوتاه و حرارت آن زياد شود بعد شعله را به طرفين محل اتصال ( در طول ميلگرد ) گرفته و با يک مکث کوتاه حرارت دادن را ادامه ميدهيم تا طرفين محل اتصال نيز بصورت سرخ شده و خميري درآيد.در اين حالت بايد به درجه فشار روي پمپ هيدروليک نيز توجه داشته باشيم تا هر زمان که عقربه در حالت برگشت ، به عدد مورد نظر رسيد(بسته به سايز ميلگرد) دوباره کليد روي دسته مشعل را فشار داده تا فشار نهايی بر روي ميلگرد ها وارد شودو محل اتصال ما به حالت بر آمده و مشابه تصویر ذیل گردد.مقدار فشار سوم بايد به قدري باشد که قطر محل جوش به اندازه مناسب 1.4 برابر قطر برسد.قطر محل جوش را بصورت چشمي بايد کنترل کرد تا به اندازه استاندارد باشد.   (ویدئو اجراء جوش سر به سر میلگرد)
توجه: اندازه استاندارد قطر جوش در محل اتصال درز ها بايد 1،4 برابر قطر ميلگرد و طول جوش نيز بايد 1،1 برابر قطر ميلگرد باشد.مثلا قطر جوش براي ميلگرد سايز20 بايد 25 ميليمتر و عرض آن بايد22 ميليمتر باشد.

پس از اتمام جوشکاري شعله را از محل جوش خارج کرده و دوباره مقدار اکسيژن را کم ميکنيم تا شعله به حالت اول درآيد.سپس شير اکسيژن و استيلن را به آرامي ميبنديم تا شعله خاموش شود. کليد کنترل فشار جک را به به مدت 5 ثانيه نگه داشته تا فشار از روي ميلگردها برداشته شود.سپس بوسيله آچار پيچ های گيره را باز نموده  و گیره را از میلگردهای فورج شده جدا می نماییم.

 هرگز بر روی جوش گرم آب و يا مواد خنک کننده ديگر نريزيد اين کار باعت وارد آمدن تنش و شوک حرارتی و تغيير ساختار مولکولی و ایجاد ترک بر روی میلگرد و جوش مي گردد.

کنترل کيفی محل جوش خورده :

کليه عمليات جوشکاری و آماده سازی در اين روش می بايست زير نظر افراد آموزش ديده و داراي گواهينامه آموزشی معتبر انجام گيرد. متخصصين و بازرسين آموزش ديده تنها مجاز به کنترل کيفيت و تشخيص موارد و عيوب رايج در حين کار مي باشند.
اولين راه کنترل کيفيت جوش کنترل عينی آن ميباشد يعنی با نگاه کردن به شکل ظاهری جوش می توان تا حدودی از کيفيت ظاهری آن اطمينان حاصل کرد.

شکل جوشهای معیوب : عدم داشتن شیب ملایم از قطور ترین قسمت یا درز جوش تا قطر اصلی میلگرد که این در حالتی رخ میدهد که فشار پمپ تنظیم نبوده و یا اینکه حرارت داده شده زیاد تر از حد استاندارد باشد .علت دیگری که می توان برای این عیب بر شمرد استاندارد نبودن  پمپ و یونیت هیدرولیک می باشد. نتیجه این عیب در تست کشش میلگرد کاملا مشخص می گردد که شکست در ناحیه (HAZ) یا همان اطراف جوش ،اتفاق می افتد.(ویدئو تست کشش)

يکی ديگر از راههای کنترل کيفيت جوش میلگرد ها ، تست خمش ميباشد که بوسيله دستگاه خمکن هيدروليکی انجام می پذيرد بطوری که ميلگرد از محل جوش تا 90 درجه خم ميشود. در اين صورت هيچ گونه ترک يا شکستگی در نقطه جوش شده نبايد حاصل شود.

تست کشش يکی ديگر از آزمايشها مي باشد که توسط دستگاه کشش صورت مي گيرد. نمونه جوش داده شده در داخل دستگاه کشش قرار گرفته و کشيده مي گردد.محل شکست می بایست خارج از نقطه اتصال و به صورت تصادفی در طول نمونه باشد.

نکته:در صورتیکه محل شکست در تست کشش در چند نمونه آزمایشی و پیوسته ،در منطقه  حرارت دیده شده ،باشد روش کار ویا تجهیزات ایراد دارند و باید در آنها تجدید نظر گردد.

 نگهداری و تعميرات دستگاه فورجينگ ميلگرد :

- در زمان اتمام کار با دستگاه شيلنگها ي گاز و شيلنگ هيدروليک و کابل هاي رابط را بطور مرتب جمع کرده و درپوش سرشيلنگ روغن و همچنين درپوش روغن هيدروليک را حتما ببنديد. هرگز از روغن هيدروليک متفرقه و غير استاندارد استفاده ننمائيد.
- گيره ميلگرد را در دوره هاي زماني مشخص باز کرده ، تميزکاري و با گريس نسوز گريس کاري کنيد.
- هميشه پيش از شروع کار مقدار روغن پمپ هيدروليک را چک کرده تا درصورت کمبود به آن روغن اضافه شود.

نکات ايمني حين کار :
- محل اتصال شيلنگ های گاز و شير کپسول ها را پيش از شروع کار با آب و کف چک کرده و از نشتی نداشتن آن ها اطمينان حاصل کنيد.
- در زمان کار با دستگاه از دستکش چرمی و يا نخي استفاده کنيد.
- در زمان ترک دستگاه از بسته بودن شير های کپسول اکسيژن و استيلن اطمينان بعمل آوريد.
- شيلنگ های گاز و همچنين شيلنگ های روغن و کابل های اتصال به نحوي در محل جوش مسقر شوند که برخورد با آنها به حداقل برسد.
- هرگز با دست چرب به مشعل , شیلنگ هوا , مانومترها , کپسول هوا دست نزنيد.
- هنگام تعويض تيغه اره حتما برق دستگاه را به طور کامل قطع کنيد.
- وارد شدن مقدار زياد گاز استيلن به بدن ايجاد مسموميت می نمايد , از بو کردن مستقيم گاز استيلن خوداري کنيد.
- روغن هيدروليک تحت فشار در صورت برخورد با بدن ايجاد جراحت و آسيب جدی مي نمايد , در صورت وجود ايراد در تجهيزات هيدروليک مراتب را به متخصص آن اعلام کنيد و از دستکاری و يا تعمير آن خوداری نماييد.

بتن را میتوان بعنوان یکی از مصالح اصلی و انکار ناپذیر مورد استفاده در ساخت و سازها نام برد که مصارف زیادی دارد.پیشینه استفاده از بتن بسیار طولانی است و اولین بار در حجم عظیم توسط رومیان باستان مورد استفاده قرار گرفت.بتن ماده ای ترکیبی است که در حالت عادی به صورت روان می باشد اما با گذشت زمان سخت شده و به جسمی مقاوم و محکم تبدیل می گردد.

آگهی تبلیغاتی جهت خرید بتن آماده در سایت شیپور

 بتن از نظر نوع موادی که در ساخت آن به کار رفته دارای انواع گوناکون است و با توجه به مکان و استحکام مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب نوع بتن بر اساس ویژگی هایی نظیر دوام، مقاومت گرمایی و شیمیایی، چگالی و کاربرد انجام می شود و برای سازه های مختلف نوع خاصی از بتن به کار می رود.

در حال حاضر بتن نه تنها در مرحله سفت کاری ساختمان به صورت انواع بلوک بتنی، دال بتنی و … کاربرد دارد بلکه به عنوان متریالی مقاوم برای پوشش کف، دیوار و نمای خارجی ساختمان نیز مورد استفاده قرار می گیرد. بتنی که برای نمای ساختمان انتخاب می شود بتن اکسپوز نامیده می شود. لازم به ذکر است که بتن به عنوان ماده ای قابل بازیافت مجدداً قابل استفاده برای مصارف گوناگون است. بتن بازیافتی در صنعت ساخت و ساز برای اجرای فونداسیون، در حوزه شهرسازی برای پوشش پیاده روها و در حوزه طراحی داخلی و محوطه سازی برای ساخت المان های دکوراتیو استفاده می شود. در صورت تمایل می توانید به نوشته  کاربرد بتن بازیافتی در صنعت ساختمان در سایت مراجعه نموده و اطلاعات بیشتری کسب نمائید.

مواد تشکیل دهنده بتن

سیمان پرتلند

سیمان پرتلند از جمله پرکاربردترین نوع سیمان برای تولید بتن است، در واقع این متریال برای تهیه انواع ملات مورد استفاده قرار می گیرد. سیمان در مقایسه با سایر اجزای تشکیل دهنده بتن به انرژی بیشتری برای ترکیب نیاز دارد. ترکیب سیمان با آب، ماده ای چسبنده به وجود می آورد که سنگدانه ها و ماسه را به یکدیگر می چسباند. برای آشنایی با ویژگی تیپ های مختلف سیمان پرتلند می توانید به نوشته کاربرد سیمان پرتلند در سایت مراجعه نمائید.

سنگدانه ها

سنگدانه ها بیشترین سهم را در مخلوط بتن به خود اختصاص می دهند. آن ها شامل ماسه، شن درشت و سنگ های خرد شده نظیر خرده سنگ های گرانیت و یا آهک می باشند. حدود ۷۰ درصد مخلوط بتن را سنگدانه ها تشکیل می دهند، به همین دلیل نقش آن ها در بتن بسیار پر رنگ است.  میزان آب و سیمانی که برای تولید بتن نیاز است بر اساس اندازه سنگدانه ها تعیین می شود.

اگر در تهیه بتن از سنگدانه های بزرگ استفاده شود، برای پر کردن فضای بین آن ها سنگدانه های ریزتر به کار می رود، سپس برای چسباندن سنگدانه ها به یکدیگر ملات ریخته می شود. با انتخاب سنگدانه های که سایز متفاوت دارند می توان میزان استفاده از ملات را کاهش داد که این امر از نظر اقتصادی مقرون بصرفه بوده و منجر به کاهش قیمت بتن می گردد. در حال حاضر سنگدانه های بازیافتی که از تخریب، ساخت و ساز و یا حفاری حاصل می شوند در تولید بتن کاربرد دارند و به جایگزین مناسبی برای سنگدانه های طبیعی تبدیل شده اند.

آب

هنگامی که آب با سیمان ترکیب می شود فرآیندی به نام هیدراتاسیون رخ می دهد. این فرآیند شیمیایی باعث سفت و سخت شدن مخلوط بتن می گردد. مخلوط آب و سیمان حفره های بین سنگدانه ها را پر می کند و آن ها را به یکدیگر می چسباند. اگر میزان آب مصرفی نسبت به سیمان کمتر باشد، بتن پایدارتر می شود اما اگر این میزان بیشتر باشد، اسلامپ بتن افزایش می یابد.

دلایل استفاده از بتن در ساخت و ساز

بتن یکی از رایج ترین و پر مصرف ترین مصالح در سراسر دنیا می باشد که قابلیت ها و مزایای منحصر بفرد آن، این ماده را به مقاوم ترین مصالح ساختمانی تبدیل نموده است. از جمله دلایلی که باعث شده بتن به عنوان متریالی پایدار در صنعت ساخت و ساز مطرح شود می توان به موارد زیر اشاره نمود:

دوام و طول عمر بالا

در هنگام تولید و عمل آوری بتن با توجه به شرایط آب و هوایی و میزان مقاومت مورد نظر از استانداردهای لازم تبعیت می شود. از این رو بتنی که با رعایت تمام اصول تولید می شود از دوام و پایداری بالا برخوردار است و سال ها بدون آنکه دچار عیب و ایراد شود به همان شکل اولیه باقی خواهد ماند. مقاومت بتن در برابر عوامل مختلف بسیار بالاست، از این رو می توان از استحکام و دوام آن اطمینان خاطر داشت. یکی از کاربردهای بتن استفاده از آن در اجرای دال بتنی است. دال بتنی نوعی سازه یکپارچه از بتن و فولاد است که برای ایجاد سقف و یا کف سازی کاربرد دارد. دوام و استحکام این سازه به دلیل استفاده از بتن در آن بسیار طولانی است.

قابلیت دسترسی آسان

موادی که برای تولید بتن مورد استفاده قرار می گیرند به راحتی قابل دسترسی هستند. برای مثال شن و ماسه که از اجزای اصلی تشکیل دهنده بتن هستند در تمام نقاط کشور وجود دارند. علاوه بر آن تهیه مواد اولیه بتن با قیمت مناسب امکان پذیر است.

شکل پذیری ایده آل

بتن حالتی روان دارد و در هر قالبی ریخته شود، شکل آن را به خود می گیرد. از این رو بتن را می توان در مکان های مختلف مورد استفاده قرار داد.

مقاومت در برابر حرارت

بتن مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش و حرارت داد. در ساختمان هایی که با بتن مسلح ساخته شده اند اگر بتن پوشش محافظتی داشته باشد ساعت ها در برابر آتش مقاوم خواهد بود.

مقاومت فشاری بسیار بالا

مقاومت فشاری بتن بسیار بالاست، از این رو در تمام سازه ها می توان از این ماده استفاده نمود. بتن قابلیت تحمل فشارهای بسیار بالا را دارد و دچار آسیب نخواهد شد.

آشنایی با انواع بتن در بخش آگهی رایگان شهر24

اساسا دو هدف‌ اصلی‌ در نوشتن‌ طرح‌ توجیهی وجود دارد. هدف‌ اول‌ و مهمتر آنست‌ که‌ از این‌ طرح‌ در طول‌ عمر کسب وکار خود به‌عنوان‌ راهنما استفاده‌ کنید. این‌ طرح‌، نمونه‌ والگوی‌ کسب وکار شما خواهد بود و برای‌ نگاه‌ داشتن‌ شما در مسیر درست‌ بکار می‌رود. طرح‌ شما برای‌ آنکه‌ دارای‌ ارزش‌ باشد باید با زمان‌ پیش‌ رود. اگر شما‌ طرح تجاری تهیه نمایید که‌ از زمان‌ جلوتر است‌ از بسیاری‌ از مشکلات‌ و ناکامی‌ها پرهیز کرده‌ و آنها را حذف‌ خواهید کرد .
  دوم‌ آنکه‌ اگر بدنبال دریافت وام هستید یا قصد استقراض دارید طرح‌ تجاری‌ موردنیاز است‌. این‌ طرح‌،اطلاعات‌ مفصلی‌ در مورد تمامی‌ جنبه‌های‌ عملیات‌ گذشته‌ و فعلی‌ شرکت‌ را در اختیار وام‌دهنده‌ قرار می‌دهد و پیش‌بینی‌های‌ آتی‌ را نیز عرضه‌ می نماید.

در ابتدای‌ هر بخش‌ از طرح‌ تجاری‌ به‌هر یک‌ از این‌ پرسش‌ها در یک‌ پاراگراف‌ پاسخ‌ دهید. سپس‌ با تشریح‌ هر کدام‌ از آن‌ مطالب‌ در متن‌ به‌کار ادامه‌ دهید.

  طرح‌ تجاری‌ هیچ محدودیتی‌ از نظرحجم یا تعداد صفحات ندارد. بطور متوسط‌ طرح‌ تجاری‌ در30 تا 40 صفحه‌ تهیه می شود‌. طرح‌ را به‌بخش‌های‌ مختلف‌ تقسیم‌ کنید. درمورد کارهایی که باید صورت بگیرند زمانهای شروع و ختم هر کار را تعیین کنید. نوشتن‌ طرح‌ تجاری‌ موثر به‌نظم‌، صرف‌ وقت‌ و نگارش‌ نیاز میباشد.

متن‌ طرح‌ تجاری‌ باید دقیق‌ بوده‌ و بیشترین‌ میزان‌ اطلاعات‌ ممکن‌ را در بر داشته‌ باشد. این‌ امر به‌نظر متناقض‌ می‌آید اما می‌توانید این‌ مسئله‌ غامض‌ را با استفاده‌ از روش‌ واژگان‌ کلیدی‌ حل‌ کنید. کلید واژه‌های‌ زیر را روی‌ کارتی‌ بنویسید و آن را به ‌هنگام‌ نوشتن‌ در مقابل‌ خود قرار دهید.

طرح‌ تجاری‌ هیچ محدودیتی‌ از نظرحجم یا تعداد صفحات ندارد. بطور متوسط‌ طرح‌ تجاری‌ در30 تا 40 صفحه‌ تهیه می شود‌. طرح‌ را به‌بخش‌های‌ مختلف‌ تقسیم‌ کنید. درمورد کارهایی که باید صورت بگیرند زمانهای شروع و ختم هر کار را تعیین کنید. نوشتن‌ طرح‌ تجاری‌ موثر به‌نظم‌، صرف‌ وقت‌ و نگارش‌ نیاز دارد.

  با تهیة‌ فهرست‌ اسناد به‌ هنگام‌ نوشتن‌ متن‌ در زمان‌ صرفه‌جویی‌ می‌کنید. مثلاً چنانچه‌هنگام‌ نوشتن‌ در مورد ساختار قانونی‌ و حقوقی‌ کسب وکار خود متوجه شدید که به نسخه ای‌ از توافق‌نامة‌ همکاری‌ نیاز دارید، این‌ توافق‌ نامه‌ را در فهرست‌ اسناد اضافه‌ نمائید. به‌هنگام‌ تکمیل‌ هر‌ بخش‌ از طرح تجاری‌  فهرستی‌ نیز از اسناد مورد نیاز تهیه‌‌کنید.

 با به‌خاطر داشتن‌ این‌ مطالب‌ می‌توانید تهیه‌ طرح‌ تجاری خود را آغاز کنید. با مطالعه این مطلب تصویری‌ از روند تهیه طرح‌ تجاری‌ بدست‌ خواهید آورید.

خلاصه مدیریتی که تشریح کننده رنوس اهداف و دیدگاه های شما باشد :

اولین بخشی که باید در طرح خود بیاورید و معمولا از حدود ? الی ? صفحه بیشتر نباید تجاوز کند خلاصه مدیریتی نام دارد. خلاصه مدیریتی استراتژی کسب و کار شما را معرفی می نماید و مطمئنا مهمترین بخش برای مدیران و موسسات اعتباری است. توجه داشته باشید که اکثر مدیرانی که قرار است به به جریان افتادن پرونده طرح شما برای دریافت کمک و حمایت مالی تایید کنند همیشه دچار مشکل کمبود وقت هستند و از این رو نباید انتظار داشته باشید که با دقت کامل برای خواندن طرح شما که در چندین صفحه تهیه شده وقت بگذارند.

برای اینکه بتوانید در عرض چند دقیقه اهداف و اولویت ها و برنامه های خود را برای آنها بازگو کنید باید مطالب کل طرح را به صورت اجمالی و قانع کننده همراه با اعداد و ارقام پیشنهادی در صفحات محدودی به صورت تایپ شده در اختیار آنها قرار دهید. اگر شما نتوانید در دو, سه صفحه مسئول رسیدگی به برنامه کسب و کار خود را قانع کنید که طرح کسب و کارتان قابل اطمینان و ارزشمند برای سرمایه گذاری است مطمئن باشید که جلسه را دست خالی ترک خواهید کرد.

همچنین این خلاصه به عنوان یک ابزار ارتباطی برای کارمندان و مشتریان بالقوه شما که نیاز دارند از ذهنیات و اندیشه شما آگاه شوند دارای اهمیت زیادی است.

اهداف شرکت شما :

در چند پاراگرف اهداف کوتاه مدت و بلند مدت خود را برای شرکت تشریح کنید. بیان کنید که طبق برنامه ریزی های خود در چه مدت زمانی به این اهداف دست خواهید یافت؟ در بازاری که برای کسب و کار خود در نظر گرفته اید مشتریان شما چه کسانی خواهند بود و بر کدام بخش از بازار تمرکز خواهید کرد و هدف از این انتخاب ها را بیان نمایید.

خدمات یا محصولاتی که در طرح شما پیشنهاد شده :

نکته ای که در این بخش مورد توجه قرار می گیرد تفاوت ها و مزیت هایی است که کالاها و خدمات شما با سایر محصولات بازار دارد. در این بخش باید به صورت دقیق کالاها و یا خدماتی را که پس از اجرای موفق طرح قابل ارائه هستند را معرفی و با محصولات مشابه بازار داخل و بین الملل مقایسه نمایید و علل برتری طرح خود را در مقایسه با آنها از نظر کمی و کیفی بیان نمایید.

شرح مختصری از چگونگی آغاز به کار شرکت :

به صورت واضح اساس شکل گیری و آغاز به کار شرکت را شرح دهید و نحوه رسیدن به ایده و شروع این کسب و کار را توسط خود و یا همراه با شرکایتان را بیان نمایید. در این قسمت باید سعی کنید از نکته ها و اصولی که موسسه اعتباری طرف شما بر آن تاکید دارد استفاده کنید و دغدغه های خود را با چالش های آنها همسان سازید. به عنوان نمونه اگر با یک بانک یا شرکت که اولویت را بر صادرات و واردات گذاشته برای فعالیت های تولیدی وارد مذاکره نشوید یا اگر به این کار دست زدید از ظرفیتهای طرح خود برای امر صادرات و واردات سخن بگویید.

کشش بازار برای کالاها و خدمات شما :

به خاطر داشته باشید که شما مجبور هستید تا موسسات اعتباری, کارمندان و دیگر افراد موثر و فعال در بازار مورد نظر خود را برای حمایت، همکاری، خرید و سرمایه گذاری متقاعد سازید. شما برای این بخش نیازمند انجام تحقیقات گسترده ای هستید.

اگر کسب و کار مورد نظر شما در محیط وب شکل خواهد گرفت یا هم در اینترنت و هم در محیط فیزیکی قابل پیاده سازی است باید کشش بازار منطقه ای و بین اللملی را برای طرح مورد نظر خود تعیین نمایید.

نحوه تنظیم و ارائه طرح کسب و کار :

مسائلی وجود دارد که در بهتر شدن برنامه کسب و کارشما اثر گذارند و بهتر است در نوشتن طرحتان به آن‌ها توجه نمایید.

تخریب تحت فشار

زمانی که تخریب بدون آلودگی و گرد و غبار، کنترل شده و کم سر و صدا مد نظر باشد، تخریب تحت فشار – مکانیکی و شیمیایی- بهترین گزینه است. با فشار مکانیکی، بتن با استفاده از قدرت زیاد و دستگاه های جدا کننده که با فشار هیدرولیک ایجاد شده توسط یک موتور کار می کنند، خرد می شود. در روش شیمیایی، مواد شیمیایی منبسط شونده درون یک الگوی خاصی از سوراخ ها ریخته می شوند و به کمک انبساط این دوغاب بتن تخریب می شود.بتن تخریب شده سپس به راحتی توسط دست و یا جرثقیل از محل برداشته می شود. این روش ها برای تخریب بتن با کم ترین آلودگی و سر و صدا کاربرد دارند. تحت هر دو روش سوراخ هایی درون سازه ایجاد شده و نیروی جانبی به بتن وارد می شود که باعث تخریب آن می شود.

تخریب تحت فشار مکانیکی

• ارزان، سر و صدای کم، بدون ایجاد لرزش
• ایجاد سوراخ های اولیه مقداری صدا و لرزش تولید می کند.
• استفاده از دستگاه های کرگیری سر الماسی صدا و لرزش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ولی قیمت تمام شده آن گران تر می شود.
• کنترل جهت حرکت ترک ها و تخریب بتن می تواند با دشواری همراه باشد.
• دستگاه های تخریب دستی و یا ماشینی ممکن است با میلگردهای تسلیح برخورد نمایند.

تخریب با کمک دستگاه های پنوماتیکی و هیدرولیکی

این دستگاه های تخریبی به صورت رایج برای تخریب بتن پیاده رو ها و جاده ها، عرشه پل ها و فنداسیون ها مورد استفاده قرار می گیرد. میزان تخریب با این روش معمولا به مقاومت بتن، اندازه چکش دستگاه تخریب، شرایط کار و میزان میلگردهای استفاده شده در بتن بستگی دارد.

دستگاه های پنوماتیکی و هیدرولیکی می توانند قدرت تخریب بالایی داشته باشند و حتی در برخی موارد خصوصا برای شرایط دسترسی دشوار مانند زیر آب از راه دور کنترل گردند.

• قابلیت مانور و دسترسی آسان
• قابلیت کنترل از راه دور
• قابلیت استفاده برای تخریب در زیر آب
• برخی محدودیت های این روش شامل تولید صدا، گرد و غبار و لرزش می شود.
• 

تبلیغات اینترنتی روشی مناسب برای آشنایی با کسب و کارشما

تخریب با استفاده از جرثقیل

این روش یکی از متداول ترین روش های تخریب ساختمان میباشد. در این روش یک آونگ با وزن زیاد با کمک جرثقیل مورد استفاده قرار می گیرد. این روش برای تخریب سازه های بنایی و بتنی کاربرد دارد. در برخی موارد ممکن است به جای ضربه زدن به ساختمان با استفاده از این توپ سنگین وزن، توپ روی ساختمان رها شود.

تخریب با مواد شیمیایی

• روش پرهزینه تر تخریب با کمک فشار
• می تواند به شکل کنترل شده ای بتن را تخریب کند.
• بدون سر و صدا، بدون لرزش، بدون گرد و غبار و یا گرد و غبار کم
• تغییرات دمایی زیاد می تواند اثر آن را کاهش دهد.

تخریب با کمک مواد منفجره

زمانی که حجم زیادی از بتن باید تخریب گردد، از مواد منفجره استفاده می گردد. این مواد منفجره درون سوراخ هایی مشخص قرار داده می شوند و پس از انفجار، سازه را به قطعات کوچکتر تبدیل می کنند. این روش بر اساس نتیجه مورد نظر می تواند به شکل های مختلفی اجرا شود.لرزش و انفجار هوای اطراف در این روش می تواند باعث آسیب به سازه های مجاور گردد و به همین دلیل اجرای این روش باید لزوما با رعایت استانداردهای بالا و الزامات ایمنی همراه است.

برش بتن

در این روش، قطعات بتنی با استفاده از اره، لیزر حرارتی و یا واترجت به قطعات کوچک تر تبدیل شده و قطعات کوچک به کمک جرثقیل برداشته می شوند. این روش کم ترین تاثیر را بر سازه های اطراف داشته و آلودگی و سر و صدای کمی ایجاد می کند.این روش، برای تخریب بخش خاصی از سازه مانند دیوار و یا دال بسیار مناسب میباشد. روش واترجت می تواند برای تخریب یک محدوده و یا یک مسیر مستقیم مورد استفاده قرار داشته باشد. از طرف دیگر لیزر حرارتی بر روی میلگردهای تسلیح به خوبی عمل کرده و آلودگی و لرزش ایجاد نمی کند.

برش بتن با کمک واترجت

• گرد و غبار را به حداقل رسانده و خطر گرد و غبار و یا آتش سوزی را از بین می برد.
• می تواند برای تخریب یک محدوده و یا تخریب یک مسیر مستقیم مورد استفاده قرار میگیرد.
• در هنگام برش نیاز به سیستم برش و همچنین سیستم کنترل آب است.

ساختمان بتنی بهتر است یا فولادی ؟

این سوال را خیلی‌ها می‌پرسند که سازه بتنی یا فولادی ؟ ما کدام را انتخاب کنیم؟

نمی‌توان یک نسخه واحد برای تمامی افراد پیچید بلکه باید شرایط مختلفی را در نظر گرفت. شرایطی مثل هزینه، سرعت کار، عرف شهر، موقعیت جغرافیایی و زمان از فاکتورهایی است که مشخص می‌کند بهتر است به سمت سازه بتنی برویم یا فولادی ؟‌

ساختمان اسکلت بتنی

ساختمانی که تیر و ستون های آن از بتن+آرماتور تشکیل شده باشد به ساختمان اسکلت بتنی معروف است. در مهندسی سازه ساختمان بتنی را سازه بتن‌آرمه نیز می نامند. دلیل این نام گذاری این است که در اسکلت بتنی هیچگاه بتن به تنهایی به کار نمی رود بلکه همیشه بتن همراه با آرماتور به کار می رود. چرا ؟ دلیل آن جبران مقاومت کششی پایین بتن است که با آرماتورهای فولادی جبران می شود.

تفاوت سازه بتنی با فولادی

قبل از اینکه وارد بحث اصلی بشویم ببینیم اصلا تفاوت سازه فلزی و بتنی در چیست؟

سازه فولادی یا ساختمان اسکلت فلزی

سازه فولادی هم ساختمانی است که اسکلت آن (یعنی تیر و ستون) از آهن آلات تشکیل شده است. البته به این نکته توجه داشته باشید که در همه ساختمان ها (حتی در ساختمان فولادی) فونداسیون بتنی است. یعنی همیشه در فونداسیون بتن + آرماتور خواهیم داشت.

سازه فولادی سرعت اجرا بیشتر و بازگشت سرمایه زود‌تری دارد!

چون سازه بتنی طبقه طبقه اجرا میگردد برای ساخت آن به زمان بیشتری نیاز دارید. بتن ماده ای است که ۲۸ روز طول می‌کشد تا به مقاومت خودش برسد در این مدت باید از بتن مراقبت کرد تا بتواند بعدا نقش مهم خود را ایفا نماید. البته امروزه بتن هایی را میتوان تولید نمود که حتی در ۳ روز به مقاومت خود میرسند. ولی در حالت عادی اجرای هر طبقه سازه بتنی حداقل ۱ ماه طولخواهد کشید.

اما در سازه فولادی کل اسکلت را به طور یکجا می‌سازند. علاوه بر این در ساختمان فولادی میتوان با اجرا سقف هایی مثل عرشه فولادی و کرومیت حتی چندین سقف را با هم نیز بتن ریزی کرد و کار را با سرعت بیشتری جلو رفت!

سازه فولادی سرمایه اولیه زیادی میخواهد!

در ساختمان فلزی چون قرار است کل اسکلت یکجا اجرا شود بنابراین به سرمایه اولیه زیادی نیاز دارید. همان ابتدا باید تمام آهن آلات را خریداری کنید. همچنین هزینه ساخت تیر ورق و ستون ها در کارخانه ساخت اسکلت فلزی و همچنین اجرای اسکلت را نیز اضافه کنید.

اما سازه بتنی چون طبقه طبقه اجرا می‌شود بنابراین این فرصت را دارید که در چندین مرحله پول جمع کنید.

معماری

از نظر معماری چون اسکلت بتنی حجیم تر از اسکلت فولادی است ممکن است این ترس وجود داشته باشد که به معماری ما ضربه زیادی خورده می‌شود. اما اینطور نیست در اسکلت بتنی می‌توانیم دهانه های بلندتری را با هزینه کمتری ایجاد کرده و از تعداد ستون ها کم نماییم.

اجازه بدهید این موضوع را بیشتر توضیح بدهیم:

اگر ما در سازه فلزی از دهانه های بلند (حدود10-12 متر) استفاده کنیم سازه در هر مترمربع ۱۰ کیلوگرم سنگین تر می شود. یعنی در هر مترمربع ۱۰ کیلوگرم آهن بیشتری مصرف می‌شود. به عنوان مثال اگر قیمت ورق را کیلویی 10 هزار‌‌تومان در‌نظر بگیریم پس در هر مترمربع شما ۱ میلیون تومان باید بیشتر خرج کنید. این در حالی است که اگر همین اتفاق در سازه بتنی بیفتد سازه شما مترمربعی 3-4 کیلوگرم سنگین تر می گردد. 

برای تبلیغات رایگان به سایت شهر24 مراجعه کنید

تاثیر اکیپ اجرایی در انتخاب سازه بتنی یا فولادی

در بعضی از شهرها مثل مشهد پیمانکاران اسکلت فلزی بیشترند ولی در اکثر شهرهای ایران مثل تهران-اصفهان-تبریز پیمانکاران اسکلت بتنی بیشتر هستند. اکیپ اجرایی حرفه ای تاثیر بسیار زیادی در مقاومت ساختمان خواهد داشت.

موقعیت جغرافیایی

در شهرهای ساحلی چون رطوبت بالاست در طول زمان خوردگی فولاد را تهدید می کند. اگر دقت کرده باشید در این شهرها اغلب ساختمان ها بتنی می باشد.

موارد حیاتی در اجرا سازه بتنی و فولادی

قالب بندی

قبل از بتن ریزی ستون های بتنی و دیوار های برشی و دیوارهای حائل در زیرزمین باید آنها را قالب بندی کرد. از آنجایی که دیواربرشی و دیوار حائل علاوه بر ساختمان بتنی در سازه فلزی هم میتواند وجود داشته باشد پس این مورد برای هر دو سازه مهم میباشد. البته واضح است که چون حجم قالب بندی در سازه بتنی بیشتر است اهمیت این موضوع بیشتر نشان داده خواهد شد.

انواع بتن

انواع بتن را این روز ها در جاهای مختلفی می بینید , اگر دانشجو باشید در آزمایشگاه دانشگاه ها ,

اگر در بحث اجرا باشید در کارگاه ها و اگر هم مثل من محاسب باشید رابطه دوری و دوستی را

بیشتر باهاش کنار میایید و همون سالی یک بار عید به عید دیدن را به هر چیزی ترجیح می دهید.:)

البته این موضوع که واقعا شوخی بود ولی با توجه به این که مدت های زیادی

در محافل و گروه ها و کانال های مهندسی با هزار و یک نوع بتن آشنا شدم

تصمیم گرفتم که یک مقاله کامل و جامع در مورد انواع بتن بنویسم.

و یک بار برای همیشه این مشکل مهندسین عمران و مهندسین معماری

و این سوال مشهور که بالاخره چند نوع بتن داریم و انواع بتن چیست را یک بار برای همیشه حل کنیم؟

و یک نگاهی به انواع بتن های رایج در ایران و دنیا بیاندازیم تا ببینیم ؛

که سمت و سوی ساخت و ساز در دنیا به چه سمت و سویی در حال پیشروی است.

و اگر از این به بعد ازتون سوال پرسیده شده که انواع بتن چی هست و یا

وقتی میگیم سازه بتنی احتمالا می دونید که منظور ما سازه ای با بتن خالص نیست

اصولا بتن به صورت خالص برای ما مهندسین کاربرد خاصی نداره و باید با مواد مختلفی

ترکیب بشه تا کاربرد اصولی سازه ای پیدا کنه.

مسلح یا خلع سلاح شده؟

یکی از این بهترین مواد و مصالح , میلگرد های سازه ای هست.

اما توجه کنید که میل گردها باید شرایط مخصوص به خودشون رو داشته باشند ؛

که قبلا در مورد شرایط استفاده از میلگردها و انواع میلگردها براتون نوشته بودیم.

اما خود بتن های مسلح هم به دسته های دیگه ای تقسیم میشوند که از مهم ترین

دسته های اون ها میشه به بتن های پیش تنیده و پس کشیده و پس تنیده اشاره کرد.

این دسته از بتن ها در سازه های حساس و مهمی مثل برج خلیفه استفاده می شوند

و در سازه های معمول امروزی کاربرد زیادی ندارند مگر در سقف ها و مورادی شبیه به آنها.

اما نکته مهم این هست که ما مهندسین نمی توانیم هر چیزی را که دوست داشتیم

استفاده کنیم و همیشه تحت نظر محدودیت های آیین نامه ای باید کار خود را انجام بدیم.

و از اونجایی که میخواییم به دنبال مصالح مختلف بتنی هستیم , باید یه ترکیبی بزنیم

اون هم از ترکیب مبحث ۵ خام و مبحث ۹ نیم پز شده با طعم دودی و مباحث اجرایی به مقدار لازم.

• بتن پرمقاومت
• بتن سبک
• بتن سنگین
• بتن پاششی یا همان شاتکریت
• بتن اصلاح شده با پلیمر
• بتن خود متراکم شونده
• بتن الیافی
• بتن هوادار اتوکلاو شده
• بتن اسفنجی
• بتن شفاف
• بتن رنگی
• بتن غلتکی
• بتن انعطاف پذیر
• بتن مگر

بتن پر مقاومت:

بتن پر مقاومت یکی از انواع بتن است که در لیست ما اولین بتن بود ؛

این بتن همانطور که از نام آن هم مشخص است مقاومت بالایی دارد ؛

به صورت میانگین مقدار مقاومت رایج در این بتن ها بالای ۵۰ مگا پاسکال خواهد بود.

معادل انگلیسی بتن پر مقاومت High Strength Concrete می باشد که به اختصار آن را HSC می نامند.

این دسته از بتن ها در سد ها , برج ها , پل ها , تونل ها , اسکله ها و برخی سازه های خاص کاربرد زیادی دارند.

بتن سبک:

بتن سبک دومین عنوان در لیست انواع بتن ما بود , بیایید با هم یک نگاهی به این بتن بیاندازیم ؛

در ساخت این بتن از ترکیبات سبک تری از مصالح نسبت به سایر انواع بتن استفاده می شود.

به عنوان مثال سیمان تیپ ۲ , پرلیت , سنگ بازالت , ورموکولیت از متریال های مهم در بتن سبک هستند.

و بر خلاف باور عمومی که غالبا بر این فکر هستند که این بتن سازه ای نیست ؛

این بتن به دو دسته سازه ای و غیر سازه ای تقسیم بندی می شود.

نکته مهم در این دسته از بتن ها این است که علاوه بر این که از متریال های

نام برده در بالا استفاده می شود از برخی مصالح مانند

ماسه و سنگ های درشت دانه استفاده نمی شود و همین عامل باعث

ایجاد تخلخل بیشتر شده و به پیوستگی و قدرت بهتر و بیشتری می رسند.

ساختار این بتن رطوبت را پس می زند و عملکرد دفع آب دارد.

بتن سنگین:

بتن سنگین یکی دیگر از انواع بتن موجود در لیست بود ؛

بتن سنگین همان بتن معمولی است با این تفاوت که دارای که دارای وزن مخصوص بیشتری نسبت به بتن معمولی است.

وزن مخصوص بتن سنگین در حدود ۱٫۵ تا ۲٫۵ برابر وزن مخصوص بتن های معمولی است.

این بتن بر اساس نوع و اندازه سنگدانه و نحوه تراکم می تواند

دارای وزنی به مقدار بیش از ۶۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب را هم داشته باشد.

بتن پاششی یا بتن شاتکریت:

بتن پاششی یا بتن شاتکریت یکی دیگر از انواع بتن است که آن را هر مهندسی

چه عمران باشد و چه نباشد حداقل یک بار دیده است ,

این نوع بتن که از مشهور ترین بتن های دنیای مهندسی می باشد و همان طور که از اسم آن مشخص است

به صورت پاشیدنی بر روی سطوح میچسپد.

شاتکریت یا همان Shotcrete به صورت گسترده در خیلی از پروژه های سازه استفاده می شود ؛

و به دو دسته تقسیم می شود:

• شاتکریت خشک
• شاتکریت تر

شاتکریت خشک به علت این که در حمل و فرآیند انتقال , نیازی به آب نداشته و آب را در مرحله نهایی

و در حین خروج از سر نازل به آن اضافه می کنیم در خیلی از مکان ها و پروژه ها کاربردی می باشد.

اما در مواردی باعث زیاد شدن گرد و غبار در محیط کارگاه شده و کارکنان محیط کارگاه را ممکن است اذیت کند.

اما در بتن شاتکریت تر , ابتدا تمامی مواد با یکدیگر طبق طرح اختلاط بتن شاتکریت تر

که از قبل مشخص شده , با یکدیگر ترکیب شده و مواد افزودنی مورد نیاز در صورت لزوم

به آن زده شده و سپس به صورت پاششی به محل مورد نظر پاشیده شده.

بتن اصلاح شده با پلیمر:

همانطور که هم اکنون تب و تاب تکنولوژی نانو بین محققین رواج زیادی پیدا کرده است ؛

چندی پیش تب و تاب مواد و محصولات پلیمری خیلی هواداران زیادی داشت , البته هم اکنون نیز

بر روی مواد پلیمری تحقیقات زیادی می شود. و انواع بتن های مختلفی با آن ها ساخته می شود.

اما بتن پلیمری چیست؟

بتن پلیمری همانطور که از اسم آن مشخص است ترکیب از ۲ ماده بتن و پلیمر می باشد

که به عنوان اعضای سازه ای مورد استفاده قرار می گیرند.

پلیمر ها ترکیبی از موادی مانند الیاف و رزین های پلیمری ساخته می شوند و در ترکیب با بتن , بتن های پلیمری را می سازند.

شاید برایتان جالب باشد که بدانید در بتن های پلیمری از آب استفاده نمی شود

و به جای آن رزین مایعی به به اسم مونومر استفاده می شود.

که با واکنش های شیمیایی باعث سفت شدن و چسپندگی بتن می شود , همچنین با این که عمر زیادی

از این بتن هاو کشف و استفاده آن ها نگذشته , و قیمت بالاتری نسبت به بتن های ساده دارند

در جوامع بین الملی مورد استقبال زیادی واقع شده است.

برای اولین بار بتن های پلیمری در سال ۱۹۵۰ در ساختمان ها مورد استفاده قرار گرفته اند ولی هنوز

در کشور ما به صورت جدی مورد استفاده نبوده

و در حد تحقیقات دانشجویی در مقاطع ارشد و دکتری به آن اکتفا شده است.

بتن های پلیمری به ۲ دسته تقسیم می شوند جامد و غیر جامد.

در حالت غیر جامد با تزریق پلیمر های پودری و مایع دوام بتن افزایش پیدا می کند.

در حالت جامد هم مواد پلیمری که در بالا به آن ها اشاره کردیم ,

جایگزین فولاد شده و بتن را با مسلح کردن تقویت می کنند.

بتن خود متراکم شونده:

بتن خود متراکم به بتنی گفته می شود که تحت اثر وزن خودش به راحتی حرکت کنه.

بتن الیافی:

بتن الیافی یکی از انواع  بتن می باشد که در دسته متریال های کامپوزیت یا ترکیبی قرار می گیرد.

ایرانی های باستان به صورت غریزی از مشابه این متریال در سازه های خود استفاده می کردند ؛

و سازه هایی با خشت و کاه میساختند تا مقاومت کششی را افزایش دهند.

انواع بتن الیافی:

• الیاف شیشه
• الیاف فولادی
• الیاف کربن
• الیاف آرامید
• الیاف پروپیلن

از دیگر کاربردهای مهم این نوع بتن می توان به مورادی مثل :

• افزایش مقاومت بتن
• کاهش ترک خوردگی بتن
• جذب انرژی بالاتر در برابر زلزله و انفجار
• مقاومت بیشتر در برابر پیچش
• و کاهش هزینه ها

بتن هوادار اتوکلاو شده:

بتن هوادار اتوکلاو شده که به انگلیسی Autoclaved Aerated Concrete که به اختصار AAC نامیده می شود ؛

یکی از انواع بتن است که اولین بار توسط آرشیتکتی به نام Johan Axel Erikson ( جان اَکسل اریکسون) ابداع و اختراع شد.

این بتن بیشتر به صورت بلوک ساخته و استفاده می شود و اولین بار در سال ۱۹۴۳ با بررسی روی بتن های گازی سبک کشف شد.

بتن اسفنجی:

یکی دی گر از انواع بتن , بتن اسفنجی است که به صورت فنی ترکیبی از آب , سیمان , ماسه به مقدار خیلی کم

و از همه مهم تر سنگ دانه های درشت دانه می باشد.

نکته جالب در این بتن , وجود فضای خالی در حدود ۱۵ تا ۲۵ درصد فضای بتن می باشد.

در این نوع بتن هم از آب به مقدار کمتری نسبت به سایر مواد استفاده شده ؛

و در نتیجه نسبت آب به سیمان هم دستکاری شده است.

وجود مقدار کمتر آب و ساختار خاص بتن اسفنجی باعث شده که

در این بتن آب سریعا تبخیر شده و مقدار کمتری آب در این بتن باقی بماند.

بتن اسفنجی دارای دو نوع است:

• بتن گازی
• بتن کفی

بتن شفاف:

بتن شفاف یکی دیگر از انواع بتن است که به واسطه علم نانو ساخته می شود.

علم نانو که یکی از مدرن ترین و به روز ترین علم های دنیا می باشد؛

توانایی ساخت خیلی از متریال ها و وسایل را به ما داده است.

بتن رنگی:

بتن رنگی یکی دیگر از مدل های انواع بتن بوده که همانطور که از اسم آن مشخص است

برای کاربردهای رنگی و معماری کاربرد زیادی دارد و

می توان از آن به عنوان رنگ آمیزی محیطی بتن ها استفاده کرد.

بتن غلتکی:

بتن غلتکی یا بتن غلطکی هم یکی دیگر از انواع بتن است , که اسلامپ آن صفر است و برای اجرای آن

معمولا از ماشین آلات راهسازی استفاده می شود.

بتن انعطاف پذیر:

بتن انعطاف پذیر بزرگترین نقطه ضعف این بتن یعنی ضعف در مقاومت کششی ( کشش ) را

به صورت جدی از بین برده و بتن را به یکی از بهترین مصالح و بدون نقطه ضعف های بزرگ تبدیل کرده است.

بتن مِگر:

بتن مگر (lean concrete) که به آن بتن لاغر،بتن کم سیمان و یا بتن نظافت نیز گفته می شود

اوّلین قشر پی سازی در پی های نقطه ای می باشد.مقدار سیمان در بتن مگر در حدود ۱۰۰ الی ۱۵۰ کیلوگرم میباشد.

و جزو انواع بتن هایی است که تقریبا در همه سازه ها نیاز به استفاده از آن وجود دارد.

برای اطلاع بیشتر درباره انواع بتن و موارد استفاده هرکدام به سایت شهر۲۴ مراجعه کنید. درصورت تخصص در این زمینه آگهی رایگان خود را در شهر۲۴ ثبت کنید

بتن به عنوان یک مصالح ساختمانی است که دارای دوام و مقاومت بالایی است. با این وجود عمر مفید بتن به عواملی بستگی دارد که در این مقاله به معرفی آنها می پردازیم. به طور کلی بتن و سازه های بتنی بسیار تحت تاثیر آرماتورها و میلگردهای موجود در داخل آن هستند. به عبارت دیگر ، خوردگی این آرماتورها می تواند یک عامل اصلی در افزایش سرعت تخریب بتن محسوب شود. از جمله آسیب های وارده بر بتن ، در اثر عوامل مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی رخ می دهد.

عوامل موثر بر عمر بتن

آسیب رسیدن به بتن ، عمر مفید آن را تا حد زیادی کاهش می دهد. بتن با وجود مقاومت و دوام بالایی که دارد ، تحت تاثیر عوامل مختلف فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی دچار صدمه و آسیب دیدگی می شود این عوامل می توانند بر کاهش عمر مصالح تاثیر به سزایی داشته باشد. به منظور افزایش عمر مفید بتن باید به این آسیب ها توجه شود و به طور مداوم به بررسی و کنترل سلامت بتن بپردازیم. برای کنترل و بررسی بتن دستگاه های مختلفی وجود دارند که از میان آنها می توان به اسکن آرماتور اشاره کرد. این دستگاه به منظور تعیین و تشخیص خوردگی آرماتورها در بتن طراحی شده است.دستگاه کاربردی دیگر جهت انجام مقاوم سازی و افزایش عمر مفید بتن ، دستگاه الکتراسونیک می باشد. با استفاده از این دستگاه شما می توانید مقاومت بتن را مورد بررسی قرار دهید و علاوه بر این شما قادر هستید با این دستگاه ، عمق ترک های موجود در بتن را نیز تعیین کنید.

عوامل اصلی آسیب در بتن

بتن ممکن است در برابر عوامل مختلف دچار آسیب شود. از جمله عوامل اصلی که در آسیب بتن موثر است و نقش زیادی دارند عبارتند از:

• میزان زیادی آب در مخلوط بتن
• استفاده از طرح اختلاط غیر استاندارد و نامناسب
• به کار بردن سیمان بی کیفیت و سنگدانه های آلوده برای ساخت مخلوط بتن
• آب آلوده نیز می تواند در کیفیت بتن تاثیر بگذارد و به مرور زمان موجب آسیب رسیدن به بتون شود.
• از دیگر عوامل موثر بر آسیب دیدگی بتن ، انجام عملیات ویبراسیون ، به صورت نامناسب است.
• کیورینگ ناکافی از دیگر عوامل اصلی موثر بر آسیب در بتن می باشد.
• بر روی آرماتورها باید به اندازه کافی پوشش بتنی وجود داشته باشد زیرا در غیر این صورت به آرماتورها و در نتیجه بتن آسیب می رسد.
• قرار گرفتن بتن در معرض اسید
• وجود چرخه های یخ زدگی و ذوب
• تحمیل بار بیش از ظرفیتبتن
• بتن ریزی نامناسب
• و غیره

برای جلوگیری از بروز این مشکلات در بتن و نگهداری و حفاظت از آن به منظور افزایش عمر مفید بتن ، باید از تست ها و آزمایش هایی که برای بررسی تخریب بتن طراحی شده اند ، استفاده کنید. به این آزمایش ها ، اصطلاحا " آزمایش غیر مخرب بتن" گفته می شود. برای اطلاع بیشتر درباره انواع بتن و موارد استفاده هرکدام به سایت شهر۲۴ مراجعه کنید. درصورت تخصص در این زمینه آگهی رایگان خود را در شهر۲۴ ثبت کنید

انواع بتن را می توان از جهات مختلف بررسی نمود. مثلا تقسیم بندی براساس مقاومت فشاری، خواص کارایی و … در ادامه یکی از جامع ترین تقسیم بندی های بتن آورده شده است که انواع بتن متناسب با نوع کاربردشان تقسیم بندی شده اند. هر کدام از این بتن ها خواص و کاربردهای مخصوص به خود را دارند که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

یکی از ویژگی های مهم بتن که باعث گسترده تر شدن دامنه کاربرد آن شده است، وجود انواع مختلفی از آن است که هر کدام برای شرایط کاری و نیازهای متفاوتی مناسب هستند. مطالعات انجام شده در زمینه بتن منجر به تولید انواع مختلفی شده است که عملکرد و پایداری فوق العاده ای را در شرایط مختلف از خود نشان می دهند.

انواع مختلفی از بتن وجود دارند که براساس مصالح به کار رفته، طرح اختلاط، روش ساخت، محل کاربرد، نوع واکنش هیدراتسیون و … از یکدیگر متمایز می شوند. در ادامه تلاش شده است تا تقریبا تمام بتن های موجود در حال حاضر توضیح داده شوند.

بتن معمولی

این بتن از ترکیب مواد اصلی یعنی سیمان، آب و سنگدانه تولید می شود. مقاوم این نوع بتن بین ۱۰MPa تا ۴۰MPa متغیر است. در بتن معمولی زمان گیرش اولیه بین ۳۰ تا ۹۰ دقیقه است که این زمان وابسته به خواص سیمان مورد استفاده و شرایط آب و هوایی محل ساخت و ساز می باشد.

بتن غیرمسلح

این نوع بتن هیچ گونه المان تسلیح کننده ای ندارد. اجزای اصلی آن سیمان، سنگدانه و آب هستند. طرح اختلاط رایج برای ساخت این نوع از بتن ۱:۲:۴ است.

وزن مخصوص بتن غیر مسلح بین ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب بوده و مقاوم آن بین ۲۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

این نوع بتن بیشتر برای ساخت پیاده رو ها به کار می رود و به صورت کلی هرجا به مقاومت کششی زیادی نیاز نباشد می توان از این نوع بتن استفاده نمود. پایداری این نوع بتن معمولا خوب است.

بتن مسلح

بتن مسلح در واقع همان بتن معمولی است که المان های تسلیح کننده جهت تحمل تنش های کششی به آن اضافه شده است. بتن غیر مسلح در فشار قوی و در کشش ضعیف است.

بنابراین با جایگذاری المان های تسلیح کننده در بتن، وظیفه تحمل تنش های کششی به آن ها واگذار می شود. در واقع بتن مسلح نتیجه همکاری بتن غیر مسلح و المان های تسلیح در تحمل بار است.

المان های فولادی مورد استفاده در بتن جهت تسلیح می توانند به شکل راد، میلگرد و یا شبکه باشند. حتی از الیاف نیز می توان به عنوان المان تسلیح استفاده نمود.

فارغ از نوع تسلیح کننده استفاده شده در بتن، بسیار مهم است که از اتصال مناسب بتن و المان های تسلیح اطمینان حاصل گردد. این اتصال مناسب تضمین کننده مقاومت و پایداری بتن حاصله است.

بتن پیش تنیده

بیشتر پروژه های بتنی عظیم با استفاده از بتن پیش تنیده اجرا می شوند. در این روش میلگردها و تاندون های استفاده شده در بتن پیش از اعمال بار سرویس سازه تحت تنش قرار می گیرند.

در هنگام ساخت و اجرای بتن، این میلگردها جایگذاری شده و از دو طرف محکم نگه داشته می شوند. به محض این که بتن محکم شود، آن بخش تحت تنش فشاری قرار می گیرد.

این فرآیند ایجاد تنش اولیه در بتن باعث می شود قسمت های پایینی بتن در برابر کشش مقاومت بیشتری داشته باشند.

فرآیند پیش تنیده کردن بتن به تجهیزات سنگین و توانایی اجرایی بالایی نیاز دارد. این نوع بتن برای ساخت پل ها، سازه های تحت بارهای سنگین و بام های با دهانه بزرگ به کار می رود.

بتن پیش ساخته

المان های مختلف سازه ای را می توان با ویژگی های مختلفی در کارخانه ساخته و تنها در محل کارگاه آن ها را مونتاژ نمود.این واحدهای بتنی، بتن پیش ساخته نامیده می شوند. مثال هایی از قطعات بتنی پیش ساخته؛ بلوک های بتنی، پله ها، دیوارها و شمع های پیش ساخته، تیرهای بتنی و … هستند. استفاده از این قطعات مزیتی دارد و آن هم ساخت بسیار سریع است، زیرا تنها نیاز است در محل کارگاه آن ها را مونتاژ نمود. همچنین از آن جایی که تولید قطعات بتنی در کارخانه انجام می شود، کیفیت نیز بسیار باتر است. تنها نکته ی مهم اهمیت انتقال صحیح این قطعات از محل تولید به کارگاه است.

بتن سبک

بتنی که وزن مخصوص آن کمتر از ۱۹۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب باشد، در دسته بتن های سبک جای می گیرد. استفاده از سنگدانه های سبک در بتن منجر به تولید بتن سبک می شود.

سنگدانه ها مهم ترین عامل مشخص کننده وزن مخصوص بتن هستند. به عنوان مثال هایی از سنگدانه های سبک می توان به سنگ پا، پرلیت و پوکه معدنی اشاره کرد.

بتن سبک برای محافظت از سازه های فولادی و همچنین ساخت عرشه پل های با دهانه های بزرگ کاربرد دارد. همچنین در برخی موارد ممکن است در ساختمان ها نیز به کار روند.

بتن سنگین

بتنی که وزن مخصوص آن بین ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است، بتن سنگین نامیده می شود. برای ساخت این نوع بتن از سنگدانه های سنگین استفاده می شود.

برای ساخت این نوع بتن از قطعات خرد شده سنگ به عنوان سنگدانه درشت استفاده می شود. رایج ترین سنگدانه مورد استفاده برای ساخت این نوع بتن، باریوت است.

این نوع سنگدانه ها بیش از هر محل دیگری برای ساخت نیروگاه های اتمی و پروژه های مشابه به کار می روند. این سنگدانه سنگین به سازه کمک می کند در برابر تابش های رادیو اکتیو مختلف مقاوم باشد.

بتن هوادار

در این نوع از بتن بین ۳% تا ۶% بتن هوا محبوس می شود. محبوس کردن هوا در بتن به کمک اضافه کردن فوم یا هوا و یا افزودنی های بتنی هوازا انجام می گیرد. از عوامل هوازا می توان به رزین، الکل و اسیدهای چرب اشاره کرد.

بتن آماده

بتنی که در یک کارگاه بتن ساخته و آماده می شود، را بتن آماده می گویند. این بتن با استفاده از میکسر به محل اجرا آورده می شود. این بتن به محض این که به محل اجرا می آید، بدون نیاز به هیچ گونه عملیات دیگری مورد استفاده قرار گیرد.

تفاوت بتن آماده با بتنی که در همان محل اجرا ساخته می شود در کیفیت بالای آن است، زیرا با دستگاه های مخصوص ساخته شده و امکان کنترل و نظارت روی خواص مختلف آن وجود دارد.

تولید این بتن نیاز به کارگاه مرکزی تولید بتن (بچینگ بتن) دارد. در صورتی که نیاز باشد بتن مورد نیاز پروژه در همان محل تولید شود، این کارگاه باید در فاصله ی قابل قبولی از محل اجرا احداث گردد. اگر فاصله ی محل تولید تا محل اجرای بتن زیاد باشد، حمل و نقل بتن زمان زیادی گرفته و بتن سخت می شود. البته این مشکل را می توان با استفاده از افزودنی های دیرگیرکننده تا حدی برطرف نمود.

بتن پلیمری

در مقایسه با بتن معمولی، در بتن پلیمری، سنگدانه های بتنی به جای سیمان با پلیمر به یکدیگر اتصال می یابند. تولید بتن پلیمری باعث کاهش حجم حفره های موجود بین سنگدانه های درون بتن می گردد.

در نتیجه ی استفاده از این روش برای ساخت بتن، دانه بندی سنگدانه ها به گونه ای انجام می شود که کم ترین فضای خالی و در نتیجه بیشترین چگالی حاصل شود.

بتن های پلیمری خود سه دسته هستند:

• بتن آغشته به پلیمر
• بتن با سیمان پلیمری
• بتن جزئی پلیمری شده

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر24 مراجه کنید

وبلاگ بتن :نکات مهم نگهداری خانه در زمستان

فارغ از اینکه زندگی دانشجویی داشته باشید، بودجه کمی داشته باشید یا صرفه جو باشید، زندگی در یک خانه سرد برای سلامتی شما ایده آل نیست. خوشبختانه، روش های بسیار خوبی برای گرم نگه داشتن وجود دارد حتی اگر شما بخاری ندارید و در حال کار هستید. نکات مهم نگهداری خانه در زمستان را در فیترفیکس همراه باشید.

خانه خود را بدون بخاری گرم کنید! نکات مهم نگهداری خانه در زمستان

تمام پنجره های خانه را ببندید

تمام پنجره های خود را به درستی ببندید. این شامل اطمینان از نصب و بسته شدن پنجره های طوفانی در صورت داشتن آنها است. ویندوز باید قفل شود. اگر دمای بیرون از دمای داخل خانه بالاتر است ، آنها را در طول روز باز کنید. نکات مهم نگهداری خانه در زمستان در ادامه خواهیم داد.

پرده پنجره های خانه

از پرده های دوش شفاف ارزان و ارزان روی پنجره هایی که نور خورشید دریافت می کنند استفاده کنید. این باعث می شود هوای سرد خارج نشود و گرمای خورشید خانه شما را گرم می کند بدون اینکه هوای سرد وارد شود. همچنین می توانید پنجره های خود را با ورق های پلاستیکی شفاف بپوشانید.

در هنگام روز پرده ها را کنار بزنید

پرده ها را کنار بزنید تا آفتاب به درون خانه بتابد. پرده های سنگین می تواند جلوی آمدن نور خورشید را بگیرد. در هنگام تابش خورشید آنها را باز کنید و در صورت عدم وجود آنها را ببندید تا گرما به بیرون نرود

درزگیری در ها

درهای خانه را ببندید. دور قاب درب و همچنین زیر در را بررسی کنید. باز هم ، حداقل ، یک طفره زن پیش نویس درست کنید یا یک حوله را در پایین درب پر کنید.

جلوی تابش آفتاب را نگیرید

بگذارید تا آنجا که ممکن است آفتاب به خانه شما بخورد. انسداد (به عنوان مثال گیاهان ، سوله ها) را که ممکن است مانع رسیدن اشعه خورشید به خانه شما شود، بررسی کنید. وسایلی را که به دیوارهای سمت آفتابی خانه تکیه داده‌اند بردارید. (در حالت ایده آل ، آنها را برای عایق بندی اضافی در شب دوباره برگردانید).

فضاهای خانه را محدود کنید

هر اتاق استفاده نشده را ببندید. یکی از مهم ترین نگهداری خانه در زمستان، درب بسته آن اتاق را به مانع دیگری بین شما و یخچال خارج از خانه تبدیل می کند. همچنین گردش هوا را به همان اندازه متوقف می کند که باعث کاهش اتلاف گرما می شود.

• نکته های بهینه سازی منزل برای “خاموش کردن” خروجی های اجباری هوا در اتاق های استفاده نشده ، جلد رجیستری مغناطیسی می فروشند.
• بررسی کنید که همه ثبات های حرارتی به صورت باز تنظیم شده اند، مخصوصاً در مواردی که ممکن است لوله های لوله کشی یخ بزند. رفع انسداد هوای سرد در اتاق های گرم شده (ممکن است با مبلمان یا موکت مسدود شده باشد) بنابراین گرما می تواند به طور موثر گردش کند.

استفاده از فرش

فرش به جلوگیری از اتلاف گرما از طریق کف کمک می کند. معمولاً در هنگام لمس نسبت به چوب یا سنگ گرمتر هستند و بنابراین سطح گرم تری را برای راه رفتن ارائه می دهند.

در بین فضاها و دیوار ها از عایق استفاده کنید

در اتاق زیر شیروانی و فضای خزنده عایق اضافه کنید. با بالا رفتن هوای گرم و غرق شدن هوای سرد ، گرمای زیادی از طریق اتاق زیر شیروانی خارج می شود. اطمینان حاصل کنید که اتاق زیر شیروانی شما از عایق بندی کافی برخوردار است.

از گرم کن ها استفاده کنید

یک آتش گرم شروع کنید. اگر شومینه دارید می توانید با روشن کردن آتش خانه خود را گرم کنید. اگر شومینه وجود نداشته باشد ، ممکن است نصب آن را در نظر بگیرید. همیشه هنگام روشن شدن آتش نظارت داشته باشید.

غذا پختن

پختن. پخت و پز می تواند به شما کمک کند تا به عنوان یک فعالیت ، از طریق گرمای اجاق گاز و با خوردن یک چیز خوب و گرم بعد از آن گرم شوید.

• کلوچه یا پای بپزید. اجاق گاز شما به خشک شدن هوا و گرم شدن آشپزخانه کمک خواهد کرد. در حین آشپزی آشپزخانه گرم خواهد بود و سپس می توانید یک وعده غذای خانگی عالی نیز داشته باشید!
• پس از آن ، اجاق را روشن بگذارید و درب فر را باز کنید تا در خانه گرم شود. فقط ده تا بیست دقیقه فر را روشن بگذارید تا انرژی خود را هدر ندهید.
• پخت و پز را که بخار می دهد محدود کنید ، زیرا این امر باعث افزایش رطوبت هوا و رطوبت خانه شما می شود. کاهش رطوبت در زمستان به شما کمک می کند تا گرمتر باشید. بخار آب (رطوبت) ظرفیت گرمایی (توانایی جذب گرما) بیشتر از هوای خشک است. در نتیج ، هوای مرطوب در زمستان نسبت به هوای خشک سردتر احساس می شود و گرما بیشتری لازم دارد تا هوای مرطوب احساس راحتی کند.

روشن کردن شمع و نکات مهم نگهداری خانه در زمستان

یه شمع روشن کن. شمع می تواند گرمای زیادی تولید کند، فقط مراقب محل قرارگیری آن باشید و آنها را بدون مراقبت رها نکنید. سفر به اکثر فروشگاه های مواد غذایی یا فروشگاه های تخفیف می تواند تعدادی شمع ارزان برای شما فراهم کند! از بخاری شمع استفاده کنید. به اندازه شومینه یا بخاری واقعی گرما ایجاد نمی کند ، اما گرما را بسیار ارزان ایجاد می کند. رعایت این نکات مهم نگهداری خانه در زمستان، به شما در صرفه جویی در انرژی کمک می‌کند.

چراغ های رشته ای

چند چراغ روشن کنید. متوسط لامپ رشته ای تا ۹۵٪ انرژی خود را به عنوان گرما آزاد می کند تا نور، و آن را به یک منبع حرارتی بسیار کارآمد تبدیل می کند.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر24 مراجه کنید